(1) El flux del procés de recobriment electroforètic a les superfícies metàl·liques generals és: pre-neteja → en línia → desgreixatge → rentat amb aigua → eliminació d'òxid → rentat amb aigua → neutralització → rentat amb aigua → fosfatació → rentat amb aigua → passivació → recobriment electroforètic → neteja de tancs → ultrafiltració rentat amb aigua → assecat → fora de línia.
(2) El substrat i el pretractament del material recobert tenen un impacte significatiu en la pel·lícula de recobriment electroforètic. Les peces de fosa generalment es desoxiden amb sorra o granallada, amb fils de cotó utilitzats per eliminar la pols flotant a la superfície de la peça de treball i paper de vidre de 80 # a 120 # utilitzat per eliminar boles d'acer residuals i altres residus a la superfície. La superfície d'acer es tracta amb desgreixatge i eliminació d'òxid. Quan els requisits de superfície són massa elevats, es realitza un tractament superficial de fosfatació i passivació. Les peces de metall negre s'han de sotmetre a un tractament de fosfatació abans de l'electroforesi anòdica, en cas contrari, la resistència a la corrosió de la pel·lícula de pintura serà baixa. Quan es fosfata, s'utilitza generalment una pel·lícula de fosfatació de sal de zinc amb un gruix d'aproximadament 1-2 μ m, i cal que la cristal·lització de la pel·lícula de fosfatació sigui fina i uniforme.
(3) En el sistema de filtració, generalment s'utilitza un filtre, que és una estructura de bossa de malla amb una mida de porus de 25-75 μ m. El recobriment electroforètic és transportat per una bomba vertical a un filtre per a la filtració. Tenint en compte factors com el cicle de substitució i la qualitat de la pel·lícula de pintura, es prefereix una bossa de filtre Z amb una mida de porus de 50 μ m. No només compleix els requisits de qualitat de la pel·lícula de pintura, sinó que també resol el problema de l'obstrucció de la bossa de filtre.
(4) El volum de circulació del sistema de recobriment electroforètic afecta directament l'estabilitat de la solució del dipòsit i la qualitat de la pel·lícula de pintura. Augmentar el volum de circulació, reduir la sedimentació i les bombolles de la solució del dipòsit; Però l'envelliment de la solució del dipòsit s'accelera, el consum d'energia augmenta i l'estabilitat de la solució del dipòsit es deteriora. És ideal controlar la freqüència de circulació de la solució del dipòsit a 6-8 vegades/h, cosa que no només garanteix la qualitat de la pel·lícula de pintura, sinó que també garanteix el funcionament estable de la solució del dipòsit.
(5) Amb l'ampliació del temps de producció, augmentarà la impedància del diafragma de l'ànode i disminuirà la tensió de treball efectiva. Per tant, en producció, la tensió de treball de la font d'alimentació s'ha d'augmentar gradualment segons la situació de pèrdua de tensió per compensar la caiguda de tensió del diafragma de l'ànode.
(6) El sistema d'ultrafiltració controla la concentració d'ions d'impureses introduïts a la peça per garantir la qualitat del recobriment. Durant el funcionament d'aquest sistema, cal tenir en compte que el sistema ha de funcionar contínuament després de l'operació, i el funcionament intermitent està estrictament prohibit per evitar que la membrana d'ultrafiltració s'assequi. La resina seca i el pigment s'adhereixen a la membrana d'ultrafiltració i no es poden netejar a fons, cosa que afectarà greument la permeabilitat i la vida útil de la membrana d'ultrafiltració. La taxa d'efluent de la membrana d'ultrafiltració disminueix amb el temps d'execució i s'ha de netejar un cop cada 30-40 dies per garantir l'aigua d'ultrafiltració necessària per a la immersió i el rentat d'ultrafiltració.
(7) El mètode de recobriment electroforètic és adequat per a processos de producció de línies de muntatge a gran escala. El cicle d'actualització de la solució de bany d'electroforesi hauria de ser dins dels 3 mesos. Prenent com a exemple una línia de producció d'electroforesi amb una producció anual de 300.000 anells d'acer, és important la gestió científica de la solució del tanc. Es proveen regularment diversos paràmetres de la solució del dipòsit, i la solució del dipòsit s'ajusta i es substitueix en funció dels resultats de la prova. En general, els paràmetres de la solució del dipòsit es mesuren amb la freqüència següent: valor de pH, contingut sòlid i conductivitat de la solució d'electroforesi, solució de neteja d'ultrafiltració i ultrafiltració, solució de càtode (ànode), solució de rentat circulant i solució de neteja desionitzada un cop al dia. ; La proporció Yanji, el contingut de dissolvent orgànic i les proves de laboratori de tancs petits es realitzen dues vegades per setmana.
(8) La gestió de la qualitat de la pel·lícula de pintura ha de comprovar regularment la uniformitat i el gruix del recobriment, i no hi hauria d'haver forats, flaccids, pell de taronja, arrugues o altres fenòmens en l'aspecte. Els indicadors físics i químics, com ara l'adhesió i la resistència a la corrosió del recobriment, s'han de comprovar regularment. El cicle d'inspecció es basa en els estàndards d'inspecció del fabricant i, en general, s'ha de provar cada lot.
